2012 йылдың тәьмин итеүсеһе булараҡ.Ҡорос композит материал, Мин был алдынғы материалды эшкәрткән үҙенсәлекле мөмкинлектәр һәм проблемалар үҙенсәлекле мөмкинлектәргә һәм проблемаларға шаһит булдым. Ҡорос композит материалдар, улар тимерҙең көсөн башҡа материалдар менән берләштерә, көсәйтелгән үҙенсәлектәргә өлгәшеү өсөн, аэрокосмик һәм автомобиль төҙөлөшө һәм етештереүгә тиклем киң тармаҡтарҙа ҡулланыла. Әммә был материалдарҙы эшкәрткәндә бер нисә ҡыйынлыҡ тәҡдим ителә, улар ентекле ҡарарға һәм махсуслаштырылған ысулдар талап итә. Был блогтағы яҙмала тимер композит материалды эшкәрткәндә төп проблемаларҙы тикшерәсәкмен һәм уларҙы нисек еңергә кәрәклеген аңлау тәҡдим итәм.
Ҡатылыҡ һәм абразивлыҡ
Ҡорос композит материалды эшкәрткәндә төп проблемаларҙан береһе – уның юғары ҡатылығы һәм абразивлығы. Ҡорос композиттарында йыш ҡына ҡаты киҫәксәләр йәки сүстәр була, мәҫәлән, вольфрам карбиды, бор карбиды йәки углерод сүстәре, был тиҙ ҡорал кейеменә килтерергә мөмкин. Был ҡаты состав өлөштәре бәләкәй генә ҡырҡыу ҡырҙары кеүек эш итә ала, ҡырҡыу һәм ҡырҡыу ҡоралын эрозиялау, сөнки ул материал менән бәйләнешкә инә. Һөҙөмтәлә, инструмент тормошо һиҙелерлек кәмей, һәм йыш инструмент үҙгәрештәре талап ителә, был етештереү сығымдарын һәм өҙөклөктәрҙе арттырыуға килтерә.
Был мәсьәләне хәл итеү өсөн дөрөҫ ҡырҡыу ҡоралдарын һайлау мөһим. Карбид ҡоралдары йыш ҡына тимер композиттарҙы эшкәрткән өсөн ҡулланыла, сөнки улар юғары ҡатылыҡ һәм кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ. Әммә хатта карбид ҡоралдар ҙа юғары абразив материалдарҙы эшкәрткәндә ҙур кейем кисерә ала. Бындай осраҡтарҙа супер-ҡаты материалдарҙан эшләнгән карбид ҡоралдары йәки ҡоралдары, мәҫәлән, поликристалл бриллиант (ПКД) йәки кубик бор нитриды (CBN), яраҡлыраҡ булыуы мөмкин. Был ҡоралдар өҫтөнлөклө кейемгә ҡаршы тороусанлыҡ тәҡдим итә һәм оҙайлы ваҡыт эсендә үҙҙәренең ҡырҡыу ҡырын һаҡлай ала, йыш ҡына инструмент үҙгәрештәренә ихтыяжды кәметә.
Ҡорал һайлауҙан тыш, дөрөҫ ҡырҡыу параметрҙары ла мөһим. Юғары тиҙлек һәм аҙыҡ-түлек генерациялай ала артыҡ йылылыҡ һәм һөртөү, был тиҙләтә ала инструмент кейем. Шуға күрә тимер композиттарҙы эшкәрткәндә ҡырҡыу тиҙлеген һәм туҡланыуҙы түбәнерәк ҡулланырға кәңәш ителә. Был ҡырҡыу көстәрен һәм йылылыҡ тыуҙырыуҙы кәметергә ярҙам итә, ҡорал ғүмерен оҙайтыу. Һыуытҡыс йәки майлаусы шулай уҡ һөртөү һәм йылылыҡ тағы ла кәметергә, эшкәртергә етештереүсәнлеген һәм ер өҫтө фиништарын яҡшыртыу өсөн ҡулланырға тейеш.
Деламинация һәм сүс тартыу -
Ҡорос композит материалды эшкәртергә тағы бер әһәмиәтле проблема – деламинация һәм сүс тартыу - сығарып. Деламинация композит материалдың ҡатламдары бер-береһенән айырылғанда барлыҡҡа килә, ә сүс тартыу - матрицанан айырым сүстәрҙе сығарыуға ҡағыла. Был мәсьәләләр ҡырҡыу, быраулау йәки фрезерлау операциялары ваҡытында булыуы мөмкин, бигерәк тә ҡырҡыу көстәре дөрөҫ контролдә тотолмағанда.
- тип ҡысҡырып сығарыу һәм сүс тартып сығарыу - станок бөтөнлөгөнә ҡурҡыныс янай ала һәм уның өҫтө сифатына йоғонто яһай. Мәҫәлән, аэрокосмик ҡулланыуҙа, унда тимер композиттары тәнҡитле компоненттарҙы етештереү өсөн ҡулланыла, деламинация ныҡлыҡты кәметергә һәм арыуға ҡаршы тороусанлыҡҡа килтерергә мөмкин, хәүефһеҙлек хәүефе тыуҙыра.
Деламинация һәм клетчатка тартыуҙы булдырмау өсөн - тейешле эшкәрткән стратегияларҙы ҡулланыу мөһим. Быраулау операциялары өсөн, махсус нөктә геометрияһы менән баҫҡыслы бура йәки бура ҡулланып, тартыу көсөн кәметергә һәм деламинация хәүефен кәметергә ярҙам итә ала. Өҫтәүенә, арҡа ҡулланыу - өҫкә пластинка артында заготовка ярҙам итә ала һәм материалды быраулау процесында деламинациялау ҡамасаулай.
Фрезерлау операцияларында дөрөҫ ҡырҡыу йүнәлешен һәм аҙыҡ кимәлен һайлау мөһим. Ҡушымта фрезерлау, унда резак әйләнә, шул уҡ йүнәлештә аҙыҡ, дөйөм алғанда, өҫтөнлөк бирә ғәҙәти фрезерлау өсөн эшкәрткән композиттар, сөнки ул ҡырҡыу көстәрен һәм ихтималлығын кәметергә мөмкин деламинация. Өҫтәүенә, дөрөҫ тырма мөйөшө менән үткер ҡырҡыу ҡоралы ҡулланыу шулай уҡ ярҙам итә ала, сүс тартыу минималь - сығарып.
Йылылыҡ быуыны
Йылылыҡ генерацияһы тимер композит материалдарҙы эшкәртергә дөйөм проблема булып тора. Юғары ҡатылыҡ һәм был материалдарҙы абразивлыҡ, ҡырҡыу көстәре менән бергә эшкәртеү процесында ҡатнашҡан, ҙур күләмдә йылылыҡ генерациялай ала. Артыҡ йылылыҡ бер нисә мәсьәләгә килтерергә мөмкин, мәҫәлән, материалға термик зыян, матрицаны йомшартыу, тиҙләтелгән ҡорал кейеме.
Ҡорос композит материалына термик зыян уның механик үҙенсәлектәрендәге үҙгәрештәргә килтерергә мөмкин, мәҫәлән, ныҡлыҡ һәм ҡатылыҡ. Матрицаны йомшартыу шулай уҡ тимер һәм башҡа состав өлөштәре араһындағы бәйләнешкә йоғонто яһай ала, был деламинацияға һәм структур бөтөнлөккә килтерә.
Йылылыҡ генерациялау өсөн һөҙөмтәле һыуытыу ысулдарын ҡулланыу мөһим. Алда әйтелгәнсә, һыуытҡыс йәки майлаусы ҡулланырға мөмкин, йылылыҡ таратыу һәм һөртөүҙе кәметергә. Һыу баҫыу һыуытыу, унда ҙур күләмдә һыуытҡыс туранан-тура ҡырҡыу зонаһына ҡулланыла, йыш ҡына тимер композиттарҙы эшкәрткән өсөн ҡулланыла. Был ҡырҡыу ҡоралын һәм заготовканы түбән температурала һаҡларға ярҙам итә, эшкәрткән сифатын һәм инструмент тормошон яҡшырта.
Һыуытҡыстан тыш, тейешле ҡырҡыу параметрҙарын ҡулланыу ҙа йылылыҡ генерацияһын контролдә тоторға ярҙам итә ала. Түбән ҡырҡыу тиҙлеге һәм аҙыҡтар эшкәрткән ваҡытта генерацияланған йылылыҡты кәметергә мөмкин. Бынан тыш, өҙлөкһөҙ ҡырҡыу, мәҫәлән, өҙөлгән ҡырҡыу ҡоралдарын ҡулланыу йәки араһында ҡыҫҡа эшкәрткән циклдарҙы башҡарыу, улар араһында өҙөклөктәр, заготовка һәм ҡорал һыуынырға мөмкинлек бирә, термик зыян хәүефен кәметергә.
Микрочь формалаштырыу һәм эвакуация
Сығып формалаштырыу һәм эвакуация шулай уҡ тимер композит материалдарҙы эшкәртергә ауыр аспекттары булып тора. Ҡорос композиттарының үҙенсәлекле структураһы, улар тимер һәм башҡа материалдар менән берләштерелгән, чип формалары һәм ҙурлыҡтары тәртипһеҙ микросхема барлыҡҡа килтерергә мөмкин. Был микросхемаларҙы ҡырҡыу зонаһынан өҙөү һәм сығарыу ҡыйын булыуы мөмкин, был чиптарҙы тығыу һәм ҡырҡыу көстәрен арттырыуға килтерә.
Сығып тығыу бер нисә проблема тыуҙыра ала, мәҫәлән, ер өҫтө фиништары насар, инструмент кейеп артыуы, хатта инструмент өҙөлгән. Ҡырҡыу зонаһында микросхемалар йыйылғанда, улар өҫтәмә ҡырҡыу сите булып эшләй ала, һөртөү һәм йылылыҡ генерацияһын арттыра. Был ҡырҡыу ҡоралына һәм заготовкаға артабан зыян килтерергә мөмкин.
Микросхема барлыҡҡа килтереүҙе һәм эвакуацияны яҡшыртыу өсөн дөрөҫ микросхема менән ҡырҡыу ҡоралдарын ҡулланыу мөһим. Мәҫәлән, ҡайһы бер ҡырҡыу ҡоралдары махсус рәүештә эшләнгән флейта йәки геометриялар бар, улар микросхемаларҙы бәләкәйерәк, идара итеүгә яраҡлыраҡ киҫәктәргә бүлергә ярҙам итә. Өҫтәүенә, юғары ҡулланыу - баҫым һыуытҡыс ярҙам итә ала, ҡырҡыу зонаһынан чипсы сығарып, чиптарҙы тығыуҙы иҫкәртергә.
Ҡайһы бер осраҡтарҙа, үҙгәртеп ҡороу процесын үҙгәртеү, мәҫәлән, быраулау йәки өҙлөкһөҙ фрезерлау ҡулланыу, шулай уҡ чипсы эвакуацияны яҡшырта ала. Пек быраулауҙы үҙ эсенә ҡат-ҡат быраулау битен соҡорҙан сығарыуҙы үҙ эсенә ала, ә өҙөк-өҙөк фрезерлау чиптарҙы ҡырҡыу пропусктары араһында сығарырға мөмкинлек бирә.
Үлсәмле теүәллек һәм ер өҫтөн тамамлау
Юғары үлсәмле теүәллеккә өлгәшеү һәм яҡшы ер өҫтө фиништары тимер композит материалдарҙы эшкәртергә мөһим, бигерәк тә тығыҙ толерантлыҡ талап ителгән ҡулланыу өсөн. Әммә был материалдарҙағы үҙенсәлекле үҙенсәлектәре, мәҫәлән, уларҙы анизотропия һәм бер төрлө булмаған структура, эҙмә-эҙлекле үлсәмдәрҙе һәм ер өҫтө сифатын һаҡлауҙы ҡыйынлаштырырға мөмкин.
Ҡорос композиттарының анизотроп тәбиғәте уларҙы механик үҙенсәлектәре сүстәрҙең йүнәлешенә йәки ҡатламдар йүнәлешенә ҡарап үҙгәрергә мөмкин тигәнде аңлата. Был төрлө ҡырҡыу көстәренә һәм төрлө йүнәлештә материалды сығарыу тиҙлегенә килтерергә мөмкин, һөҙөмтәлә үлсәмле үҙгәрештәр. Өҫтәүенә, ҡаты киҫәксәләр йәки сүстәрҙең булыуы ер өҫтө ҡытыршылығы һәм тигеҙһеҙлек тыуҙыра ала, был ер өҫтө финишҡа йоғонто яһай.
Үлсәмле дөрөҫлөктө тәьмин итеү өсөн теүәл эшкәрткән ҡорамалдарҙы һәм алымдарҙы ҡулланыу мөһим. Компьютер - һанлы - контроль (КПП) машиналары йыш ҡына тимер композиттарҙы эшкәрткән өсөн ҡулланыла, сөнки улар ҡырҡыу процесы буйынса юғары теүәллек менән идара итә ала. Даими калибровкалау ҡорамалдары ҡорамалдары шулай уҡ теүәл үлсәмдәрҙе һаҡлау өсөн мөһим.
Өҫтөн яҡшыртыу өсөн финиш, пост - эшкәрткән процестар, мәҫәлән, шлифовка, шлифовка, йәки лапинг, кәрәк булыуы мөмкин. Был процестар ер өҫтө ҡағиҙәһеҙлеген бөтөрөргә һәм кәрәкле ер өҫтө сифатына өлгәшергә ярҙам итә ала. Өҫтәүенә, дөрөҫ ҡырҡыу параметрҙары һәм инструмент һайлау ҡулланыу, шулай уҡ тәүге эшкәртергә ярҙам итеү процесында яҡшыраҡ ер өҫтө финишҡа булышлыҡ итә ала.
Һығымта
Ҡорос композит материалды эшкәртергә бер нисә проблема, шул иҫәптән ҡатылыҡ һәм абразивлыҡ, деламинация һәм сүс тартыу - сығарып, йылылыҡ генерациялау, чиптар барлыҡҡа килтереүҙе һәм эвакуациялау, үлсәмле теүәллек һәм ер өҫтө финишҡа өлгәшеү. Әммә дөрөҫ алым менән был проблемаларҙы еңергә мөмкин. Тейешле ҡырҡыу ҡоралдарын һайлап, дөрөҫ стратегиялар ҡулланып, ҡырҡыу параметрҙарын контролдә тотоу, һөҙөмтәле һыуытыу һәм микросхемаларҙы эвакуациялау ысулдарын тормошҡа ашырыу, тимер композит материалдарҙы һөҙөмтәле рәүештә һөҙөмтәле һәм сифатлы өлөштәрен етештерергә мөмкин.
Әгәр һеҙ ҡыҙыҡһынаһығыҙ икән.Тормошҡа ҡаршы тимер композит битйәкиТормошҡа ҡаршы тимер композит плитаһәм ниндәй ҙә булһа һорауҙар бар, йәки һеҙҙең һатып алыу ихтыяждары тураһында фекер алышырға теләйем, зинһар, беҙҙең менән бәйләнешкә инә. Беҙ бында һеҙгә иң яҡшы хәл итеү һәм юғары - сифатлы тимер композит материалдар менән тәьмин итеү өсөн һеҙҙең аныҡ ҡушымталар.
Һылтанмалар
- Калпакджиан, С., & Шмид, С.Р. (2009). Етештереүҙең инженерияһы һәм технологиялары. Пирсон Прентис Холл.
- Дорнфельд, Д.А., Минис, И., & Такеучи, Ю. (2006). Ҡулланма менән эшкәрткән шлифовка ҡушымталар. КРК Пресс.
- Клайн, Т.В., & Уизерс, П.Дж. (1993). Металл матрица композиттарына инеш. Кембридж университеты нәшриәте.